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1.印刷后圖文清晰度不夠
原因分析:油墨太稀,回墨刀壓力太大,圓刮頭、網(wǎng)距不合適,靜電作用。
解決方案:添加新的油墨、降低回墨刀壓力,更換合適膠刮,增加網(wǎng)距,增加一些除靜電的方法。
2.油墨不均勻
原因分析:承印物表面缺陷、下墨不均勻,刮刀有缺口。
解決方案:改善承印物表面情況或先印一層透明油打底;調(diào)整設(shè)備的印刷壓力均衡:達(dá)到回墨均勻,印刷時(shí)下墨均勻,更換絲印刮膠。
3.油墨干網(wǎng)并堵網(wǎng)
原因分析:油墨太厚,油墨顆粒太粗,室溫太高,網(wǎng)版制作不良,膠刮壓力太大,網(wǎng)距大小,膠刮硬度不夠。
解決方案:清潔絲網(wǎng)并稀釋油墨,過濾油墨,添加慢干溶劑,調(diào)整曝光參數(shù)和沖版、調(diào)整膠刮壓力,調(diào)整網(wǎng)距,換硬度較高的膠刮。
4.絲印加工對(duì)位不準(zhǔn)
原因分析:網(wǎng)版圖文變形、承印物容易收縮或者擴(kuò)張、絲印機(jī)印刷壓力過大
解決方案:網(wǎng)版重新制作、承印物變形可以保持印刷車間的恒溫恒濕、調(diào)整絲印機(jī)壓力變小。
5.網(wǎng)版糊版
原因分析:油墨太稀,網(wǎng)距大小,
解決方案:油墨適當(dāng)調(diào)稠一點(diǎn),適當(dāng)用相應(yīng)的溶劑擦拭網(wǎng)版的反面。
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